45 분무 된 페로 실리콘 분말은 산업 생산, 특히 용접 필드에서 중요한 역할을하는 특수 재료입니다. 고유 한 생산 공정, 우수한 제품 특성 및 광범위한 응용 프로그램을 통해 많은 제조 산업에서 없어서는 안될 보조 자료가되었습니다.
생산 과정
1. 전기 용광로 제련 : 실리카 광석, 코크스 및 스틸 스크랩과 같은 선택된 원료는 특정 비율로 전기 용광로에 넣습니다. 고온 환경에서, 코크스는 실리카 광석으로부터 실리콘을 줄이고 철강 스크랩에 철분으로 융합하여 페로 실리콘 합금 액체를 형성하는 환원제 역할을한다.
2. 진공 수분 분무 : 고압 물 분무를 사용하여 특수 장치를 통해 고온 페로 실리콘 합금 액체가 빠르게 파손되어 미세 분말 입자로 냉각됩니다. 이 공정은 균일 한 입자 크기, 구형 형 모양 및 제품의 우수한 유동성을 보장합니다.
3. 건조 및 체질 : 분무 된 분말에는 일정량의 수분이 포함되어 있으며 건조해야합니다. 이어서, 체질을 통해, 40 개의 메쉬, 50 메쉬, 60 메쉬 및 100 메쉬와 같은 다른 입자 크기 사양을 갖는 제품은 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 다양한 산업 요구에 따라 스크리닝된다.
응용 프로그램 필드
1. 용접 물질 제조 : 특수 용접 전극의 코팅에서 주요 보조 재료로서 45 분무 된 페로 실리콘 분말은 탈산제로서 중요한 역할을한다. 용접 중에는 용접의 산소와 결합하여 용접 품질에 대한 산소 간섭을 줄이고 전극의 탈산 능력을 향상시켜 용접의 강도, 강인성 및 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 건축 철강 구조, 교량, 기계 제조, 자동차 제조 및 조선 산업과 같은 다양한 금속 구조 부품의 용접에 널리 사용됩니다.
2. 플럭스 코어 와이어 생산 : 45 개의 원자화 된 페로 실리콘 분말을 플럭스 코어 와이어에 추가하면 와이어의 야금 특성을 최적화하고, 용접 형성을 개선하며, 용접 조인트의 품질을 향상시켜 다른 작업 조건에서 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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