페로 실리콘 질화물의 다양한 입자 크기

철강 제작 과정에서 다양한 성능 특성을 갖는 강철을 생산하기 위해 다양한 합금 재료를 첨가 할 수 있습니다. 실리콘 질화물 철은 또한 시장에서 매우 일반적인 제철소 첨가제입니다. 그러나 실리콘 질화물 철을 추가하고 사용할 때 효과를 보장하기 위해서는 용융 강의 품질과 안전을 보장하기 위해 공정 제어 및 안전 규정과 같은 여러 요인을 고려해야합니다.

I. 프로세스 제어의 핵심 지점

추가 타이밍 : 강철 물이 탈산성을 겪은 후 및 합금 단계에서 질소 요소가 빠르게 포함되도록 추가하십시오. 너무 일찍 첨가하면 산화로 인해 질소 손실이 발생할 수 있습니다.

온도 및 단열 시스템

온도 제어 : 온도를 1400 ℃ 에서 1450 ℃ 사이에서 설정하는 것이 좋습니다 . 온도가 너무 낮 으면 질화가 완료되지 않습니다. 너무 높으면 에너지 소비가 증가합니다.

단열 시간 : 질소 함량이 표준 (국가 표준 ≥ 30%) 을 충족하는 것을 보장하는 데 ≥ 3 시간 이어야합니다 . 온도가 1300 ° 로 떨어지면 시간을 6 시간으로 연장해야합니다.

혼합 및 균질성 : 혼합 공정을 향상시켜 특정 영역에서 과도한 질소 함량을 피하거나 불확실한 입자의 응집을 피하고 실리콘 질화물 철의 균일 한 분포를 보장합니다.

질소 함량 조절 : 온도와 유지 시간을 조정하여 질소 함량을 최적화합니다. 예를 들어, 1400 ℃ 에서 4 시간 동안 유지하면 질소 함량이 30.28%로 발생할 수 있습니다.

II. 안전 운영 절차

인사 자격 및 보호 : 운영자는 교육을 받고 자격 증명서를 얻어야합니다. 그들은 열 보호 슈트, 보호 안경, 방진 마스크 ​​등을 착용해야합니다.

장비 검사 : 작동 전에 장비 및 안전 시설 (예 : 용광로 도어 및 가스 밸브)이 양호한 상태인지 확인하십시오. 또한 소화기 및 청소 도구와 같은 응급 용품을 준비하십시오.

긴급 조치 : 슬래그 오버플로, 노즐 막힘 및 용광로 도어 폭발과 같은 갑작스런 상황을 처리하기위한 비상 대응 계획을 개발하십시오. 용광로를 차단하고 분리 및 냉각하는 것과 같은 조치를 취하십시오.

환경 관리 : 물과 접촉하면 뜨거운 용융 물질의 폭발을 방지합니다. 용광로의 전면 플랫폼을 건조하게 유지하십시오. 질소 압력을 엄격하게 제어하고 (예 : 플래시 연소 합성에는 0.2 MPa가 필요함) 가스 누출을 방지합니다.